ЭЛЕКТРОКОРУНД (алунд), огнеупорный и химически стойкий синтетический корунд (88-99% Al2O3). Микротвердость электрокорунда лежит в пределах 1800-2400 кгс/мм2. Плотность 4 г/см3. Электрокорунд размягчается при температуре 1750оС, плавится при 2050оС. Модуль упругости 7,6.1011Н/м2, твердость 9 по шкале Мооса. Получают плавкой химически чистого глинозема (оксида алюминия) в открытых дуговых электрических печах большой мощности с последующей кристаллизацией расплава. При переходе из расплавленного состояния в твердое оксид алюминия кристаллизуется в a-корунд — чрезвычайно твердое вещество белого цвета, уступающее по твердости только алмазу и карбиду кремния. В зависимости от содержания глинозема и особенностей технологии различают несколько разновидностей электрокорунда: нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд и сферокорунд. Электрокорунд нормальный получают в электрических дуговых печах плавлением боксита с малозольным углеродистым материалом и железной стружкой, содержит от 91 до 96% Al2O3 с небольшим количеством примесей шлаков и ферросплава. Микротвердость 1900-2000 кгс/мм2, плотность 3,8-3,9 г/см3. Цвет, микроструктура и свойства электрокорунда нормального зависят от количества в нем примесей. Зерна электрокорунда нормального обладают высокой твердостью и механической прочностью, что обеспечивает его широкое применение при шлифовании металлов. Электрокорунд нормальный обладает еще и значительной вязкостью, которая необходима при выполнении работ с переменными нагрузками. Из электрокорунда нормального выпускаются шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров. Электрокорунд белый, получают в электрических печах плавлением чистого глинозема; содержит от 98,0 до 99,5% Al2O3 и сравнительно мало примесей (1-2%) в виде высокоглиноземистого алюмината натрия и других минералов. По свойствам и химическому составу белый электрокорунд более однороден, чем нормальный. Микротвердость его несколько выше, чем у нормального электрокорунда 2000-2100 кгс/мм2, плотность 3,9-4,0 г/см3. Зерна белого электрокорунда обладают высокой прочностью и острыми кромками. Абразивные изделия из белого электрокорунда отличаются стабильными свойствами, обладают хорошей самозатачиваемостью и обеспечивают высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании. Легированные электрокорунды выплавляют из глинозема с различными добавками: Свойства легированных электрокорундов зависят от состава и содержания примесных элементов. Корунд циркониевый изготовляют на базе белого электрокорунда с добавкой окиси циркония от 10 до 45%, (микротвердость 2300-2400 кгс/мм2, плотность 4,05-4,15 г/см3). Применяется для тяжелых обдирочных операций. Циркониевый электрокорунд имеет очень высокую прочность. Оксиды хрома и титана упрочняют кристаллическую решетку окиси алюминия и одновременно придают зерну высокую вязкость, Электрокорунд хромистый получают плавкой в дуговой печи глинозема с добавкой до 2% окиси хрома. По цвету электрокорунд хромистый напоминает рубин. Наличие твердого раствора хрома существенно изменяет микроструктуру и свойства электрокорунда: возрастают механическая прочность и абразивная способность зерна по сравнению с зерном электрокорунда белого. При увеличении содержания окиси хрома, растворенной в корунде, повышается интенсивность окраски, механическая прочность зерна уменьшается, а абразивная способность возрастает. Электрокорунд титанистый получают плавкой в дуговой печи глинозема с добавлением оксида титана. Электрокорунд титанистый с содержанием 2-3% оксида титана по своему составу и микроструктуре аналогичен высококачественному нормальному электрокорунду, выплавленному из высокосортного боксита; в продукте отсутствуют ферросплав и другие вредные примеси. Сферокорунд получают из глинозема в виде полых корундовых сфер (плотность его 2,2 г/см3); содержит небольшое (<1%) количество примесей. Абразивные инструменты из сферокорунда применяют для обработки мягких и вязких материалов - цветных металлов, пластмасс, резины, кожи. Электрокорундовые зерна, порошки и микропорошки составляют около 80% общего объема производства абразивных материалов. Благодаря высокой огнеупорности, стойкости в кислотах и щелочах, хорошей теплопроводности, малому термическому расширению и низкой электропроводности электрокорунд широко применяется также для изготовления огнеупорных, химически инертных изделий, керамических деталей электровакуумных приборов, изоляторов и т. д. Электрокорунд используют и как наполнитель в жароупорных бетонах и массах для набивки тиглей индукционных печей. Электрокорунд используется при получении синтетических шлаков для рафинирования жидкой стали.
